粉尘、废气、废水，是传统陶瓷企业三大污染源之一。藤县中和集中区入园企业的粉尘、废弃净化处理同样使用先进的设备和技术。新舵陶瓷生产总经理唐智能和记者说，该公司一期建设用在环保方面的投资便超过1500万元。

　　“入园企业采用喷雾干燥塔烟气治理的工程建设项目，其工艺原理是采用重力沉降、强力喷淋、喷洒、多重水膜的封闭、长距离烟道解决生产中颗粒物、氮氧化物排放不达标造成污染的问题。”藤县陶瓷办一位工作人员和记者说。而该县环境监测站监测的多个方面数据显示，中和集中区现有企业烟气颗粒物排放浓度分别约60mg/立方米，低于100mg/立方米的排放标准；氮氧化物在喷雾干燥塔和辊道窑的烟气排放浓度分别是150mg/立方米和300mg/立方米，低于240mg/立方米和450mg/立方米的排放标准。

　　在脱硫治理方面，入园企业通过先进的干法或湿法脱硫后，由引风机抽出烟囱进行排放。该县环境监测站对现有园区企业实测显示，企业废气脱硫率在90%以上，大型喷雾干燥塔和烧成干燥辊道窑炉燃放产生的废气中，硫排放浓度均在150-200mg/立方米之间，低于300mg/立方米的排放标准。至于园区企业产生的固态废料，则全部由公司进行回用或者由专门的回收企业进行回收利用。

　　“在积极承接东部产业转移，全力发展陶瓷产业的过程中，我们变招商为选商，严把入园企业的环保关，对环保不符合标准要求的企业，一律拒之门外。企业入园后，我们还将加强园区的环保服务和监管，确保各企业严格执行污染物达标排放制度和污染物排放总量控制要求，以防止对集中区和周边地区造成环境污染。”藤县县委书记何棠和记者说，在企业投产后，环保部门将加大对企业的监管，加强对旁边的环境的监测，确保企业达标排放。